这款染料逆天了！全球首发胶状体分散染料，下游染色残液COD下降30%～80%

全球首发胶状体染料！：众所周知，染料的角色在印染加工应用中起着至关重要的作用，但目前所使用的常规染料会给印染厂带来COD的上升。然而，有这么一家染料公司，开发的胶状体染料却能大大降低COD的产生，大家是不是很好奇？

进入浙江博澳染料

那这个可以帮助印染企业在加工过程中减少COD产生的好东西，现在怎么样了呢？使用情况又如何呢？那就跟着财爷带您走进全球首发胶状体染料的浙江博澳染料工业有限公司（下面简称博澳）。

▲浙江博澳染料工业有限公司，门口的柚子树硕果累累

大家还记得今年在绍兴由印染学习与交流主办的【2018第三届智能印染趋势大会·暨无水少水短流程印染技术峰会】吗？在这次会议上博澳的温工在台上分享了《分散染料-环保型（胶状体）COD系列》。

▲福隆企业市场应用中心主任，浙江省印染学会委员、教授级高工：温卫东

◀与智能印染相辅相成▶

温总分析，智能印染是整个印染行业发展的必然趋势！印染厂现在都在上智能印染，推出胶状体染料的背景，就是为了满足智能印染的需求。对于染料助剂应用这块来说，在整个智能化生产模块中已经基本实现了智能管道输送。让染化料以最直接的方式输送到机台内部，那么问题来了！对染化料就提出了更高的要求：必须液体化！而胶状体染料优点很明显，就是非常适合智能印染设备。

◀胶状体染料的前世今生▶

传统染料如果应用在管道输送上，则需要把粉状染料加水化料，再进行管道输送，在这个过程中会出现一个能耗问题。染料在生产过程中状态是液态，经过干燥后才变成现使用的粉状染料，最后使用又需要加水化料。为什么就不能直接用胶状体染料节省能耗呢？举个例子：我们生活中的洗衣粉。洗衣粉与染料是很像的，洗衣粉是干燥的，干燥后又放到水里溶解。其实大家有没有发现，现在很流行洗衣液，洗衣粉已经慢慢被时代淘汰了。液体化有个好处，在生产加工中有些助剂是不适合干燥的，它在液态的条件下，性能非常好。这类助剂没办法干燥，即使干燥后，也会出现一些胶黏物，尤其是在非离子的条件下会更为黏稠，极大的影响使用性能。现在洗衣液也有很多这样的成分在里面。

▲生产自动化总控制室

如果开发出色牢度高、力份大、性能优异的高浓液体染料，在生产过程中对助剂的选择就更广泛了，而且不用考虑干燥过程中的耐热问题。在实际使用中，我们对染料助剂的选用，大多考虑干燥过程的耐热问题，对其它要求就有所放松。基于环保问题、减少印染行业COD问题，粉状染料应用过程中很多助剂都没有固着在布面上，流失到残液中，形成了环境污染。我们企业应该考虑如何让助剂达到充分的利用，把助剂的用量降下来。可以借用有机颜料合成里的表面改性理论，从而达到降低COD。

▲打开思路的钥匙

胶状体染料与数码印花墨水类似。市面上数码印花用的有机颜料，在水里面能够很均匀的分散，它的原理是合成的中后期，让助剂包裹在染料颗粒表面，起到分散作用。还有，在合成染料过程中就开始对染料颗粒子改性，不仅仅是砂磨磨得很细。同样，我们的胶状体染料也是先进行表面改性，用同样的原理，极大的降低了助剂的用量，并且产生了很稳定的分散体，这是一项技术突破！

降低COD主要途径

1、使染料尽可能多染到织物上-提高上色率；

2、减少染色残液中的有机物含量；

3、染料加工中使用低COD的助剂。

胶状体染料“闪光点”

1、低COD-染色残液COD显著低于相应的粉状染料和传统的液体染料，依不同品种和染色深度，染色残液COD可下降30～80%；

2、高强度、高纯度-强度与粉状染料相当，染色鲜艳度高，遮盖力好；

3、高上色率-上色率比相应的粉状染料高；

4、适于无水染色-特别适合无水连续染色工艺，低泳移，低残留；

5、储存稳定性好-在常温下可储存6个月以上不变质；

6、使用过程低污染-配料时无粉尘飞扬，特别适合自动配料及管道输送。

据温工介绍，胶状体染料推出市场后，得到了印染厂普遍的认可，销量持续火爆！！！博澳现在对《分散染料-环保型（胶状体）COD系列》进行了重新布局，丰富色系，扩大产能，更好的服务于环保高压下的印染企业！

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博澳公司风采

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