微胶囊技术在纺织领域有哪些用途?

微胶囊技术广泛应用于食品、医药、农药、纺织、日用化学品等众多行业中，它是用特殊的方法将固体、液体或气态的活性物质包埋封存在一种微型胶囊内而制成的固体微粒，目的是使活性成分与周围环境隔离。

微胶囊的制备主要通过微胶囊化过程实现，即先将需要包覆的物质细化为粒径及其微小的固体颗粒或液滴，然后以其为核心，利用特殊的方法，将具有成膜性能的聚合物在其表面沉积涂覆，形成无缝薄膜，最后经分离、干燥等过程制得。

近年来，应用于纺织领域的微胶囊新技术层出不穷，如微胶囊织物软化剂和洗涤剂；使用微胶囊的热变色染料、光致变色染料可用于制作色变织物和传感纤维；以及用于自清洁、自修复材料等高科技智能纺织品的特殊微胶囊等。

微胶囊在染色印花上的应用

微胶囊染色

微胶囊染色的技术核心是将染料作为芯材制成微胶囊，染色时可直接将染料微胶囊投入染浴中，利用纤维、染浴和胶囊中染料的浓度差，使染料不断释放、吸附和上染纤维，完成染色。

微胶囊印花

微胶囊印花是一种应用微胶囊化染料在织物上获得彩色微粒特殊印花效果的新型印花方法。在传统印花工艺的基础上，研究人员运用微胶囊材料，开发出了多种微胶囊印花工艺。如多色粒子印花、微胶囊转移印花、微胶囊发泡印花、香味印花、静电印花等。

使用微胶囊技术进行染色印花，污染少，甚至不必印后水洗，加工简单，是生态染整的发展方向之一。

微胶囊在织物一般性整理上的应用

一般性微胶囊整理包括织物的柔软、防皱、拒水拒油等整理。目前应用较多的柔软剂、防皱整理剂、拒水拒油整理剂多为乳化剂，分散稳定性不高，常因加入其他组分发生破乳或沉淀现象，若将其制成微胶囊，可提高其分散稳定性和各组分的相容性，并改善整理效果。

微胶囊在织物功能性整理上的应用

芳香整理

织物的微胶囊芳香整理是将芳香剂做囊芯，芯材与外界环境隔绝，使其性质基本不变。开始时在微胶囊外层的香精散发香味，在穿着过程中，由于摩擦、受热等外力作用, 微胶囊内部的香精缓缓地释放香味，起到长效缓释的作用，从而使纺织品具有相当持久的芳香功能。传化智联已推出芳香整理的丝巾。

抗菌、防蚊虫整理

微胶囊抗菌功能整理技术是天然抗菌剂处理织物的主要方法之一，如日本钟纺公司将艾蒿提取物和扁柏提取物封入微胶囊中，对内衣、运动衫进行处理，产品具有较高的耐洗性。通常，可以通过改变壁材的组成和厚度来控制微胶囊抗菌剂的释放速度，延长耐用时间。同理，以微胶囊技术包覆易挥发的驱蚊剂液体，对织物进行整理，可达到长效缓释驱蚊的效果。

蓄热调温整理

微胶囊化相变材料利用微胶囊技术将相变材料，如石蜡烃，包裹在壁材内，纺织品表面或纤维内含有相变材料，在遇冷、遇热时发生固液可逆相变而吸收、放出能量，从而具有温度调节功能。与传统相变材料相比，相变微胶囊粒径小，具有较大的比表面积且有更好的热传递效果。

变色纺织品整理

变色纺织品是指随外界刺激（如光、热、电、磁等）变化可显示不同色泽的纺织品。应用于纺织品的变色材料主要是光致变色和热致变色材料两类。对可逆的热致或光致变色复配物进行微胶囊包覆处理，并通过浸轧法和涂层法将光致变色微胶囊整理到织物上，可实现织物在光、热刺激下的可逆变色。

此外，采用微胶囊技术还可为军事人员设计特殊的防护纺织品，以增强在化学战争中的防护性。如将特殊的药剂包覆在微胶囊中整理在织物或服装上，可净化或中和有毒的化学品，从而使穿着者免受有毒化学品的伤害。

微胶囊技术存在的问题

尽管微胶囊技术在纺织领域中已显示出极大的应用价值，但真正用于商业化的产品尚不多见，目前还有许多理论和实际问题需要进行深入研究和解决，如完善表征微胶囊性能的体系和方法，降低微胶囊囊材的成本并保持其性能优良，控制微胶囊尺寸，提高微胶囊与织物和纤维的结合能力，延长微胶囊使用寿命等。