订单接到了6月底！京奕集团：用世界上纺纱速度最快的设备，让产品上了“身份证”，为纱线印染开辟了环保“新路子”！

中国制造2025，纺织业当仁不让！提起纺织厂纺纱车间，我们脑海里浮现出的总是机器轰鸣、线坨飞转，纺织女工在一排排机器间来回穿梭换锭接线……

但是你能想象现代无人操作车间是什么样子吗？摸黑干活也能行？

4月20日下午，记者来到京奕集团宽敞的车间，车间内几乎看不到人，每台28米长的涡流纺纱机旁边，游动着4个接头机器人，只要哪个线头断了，机器人就自动过来接头；做好的纱锭，也由落纱机器人“搬走”。据京奕集团总经理陈路介绍，近年来，集团陆续购买116台涡流纺设备打造的目前国际一流的智能生产车间，通过其生产的涡流纺产品一直供不应求，据了解，目前京奕的订单已经接到了6月底。

用世界上纺纱速度最快的设备

为纱线印染开辟环保“新路子”

今年1-4月份，吴江京奕特种纤维有限公司产品的销售量很好，每天从厂区都有150多吨产品往外运出，基本实现了“零库存”。在棉纺产能持续增长的大环境下，京奕如何做到这一成绩？公司总经理陈路说：“提前布局转变生产思路，提升产品科技含量，注重环保理念，是京奕能够在棉纺行业长远发展的根本。”

“预防污染产生，不排放废弃物，是纺织行业发展的必经之路。”陈路说，15年公司研发的R40S免上浆涡流纺纱线，以其环保降耗的特性填补了国内技术空白，为纱线印染开辟出了一条免去上浆与退浆工序，无需排放污水废水的环保新路子。京奕免上浆纱线产品因此被江苏省科技厅评定为“高新技术产品”。

而从16年开始，为了在环保与清洁生产上更进一步，京奕引入了免染色技术，生产免染纱产品，通过京奕的色纺纱线制作之后的产品，无需染色，这比免浆技术又往前走了一步。

图为京奕集团即将发往土耳其的色纱产品

到了2018年，京奕又开始了新一轮的产品研发。“我们在今年启动了功能化纱线的研发路线，比如阻燃、抗菌、吸湿、升温等，众所周知，市面上传统的功能性产品都是经过后整理加工生产出来的。而后整理成本比较高、持久度差一点、比如说抗菌洗两次就不抗菌了。而这些特性是加在我们的纱线产品中，性价比更高，持久度更好。”陈路说到。

图为京奕集团色纺纱车间

同时，公司拥有的116台当今世界上纺纱速度最快的涡流纺设备也发挥着重要的作用。随着近年来集团色纺纱技术的不断成熟，色纺产品已占到公司涡流纺总产量的30%左右。“京奕的色纺产品主要是和品牌商点对点开发，走产品差异化的路线。

目前，我们的产品具有色牢度高、无色差的优点，很受客户青睐，在市场上非常畅销。包括HM、宜家等国际上很多品牌都是我们长期的合作客户。”陈路说。

图为京奕集团产品展示中心

陈路告诉记者，对于企业，运用新技术研发、生产更多的环保型产品，履行好企业的社会责任与环保责任，才能有更好的发展前景。

将智能生产延伸到了智能管理

京奕为它的纱线上了“身份证”

在京奕的产品展示中心，记者在醒目位置看到了包括“江苏省示范智能车间”等多项科技创新表彰在内的荣誉墙，而走进它的智能生产线，让记者感受最深的的确是与传统棉纺车间形成强烈对比的扑面而来的科技感。

图为京奕集团获得智能化表彰荣誉墙

“京奕这几年把智能智造作为了企业发展的关键性战略举措。”陈路说，从前道纺丝工序开始，生产车间就大量采用机器人，连断线接头这样的“细活”，也都交由智能机器人去完成。这些智能机器人纺纱速度可达每分钟450米，这是目前世界上纺纱速度最快的设备，是传统纺纱机的20多倍，每万锭用工为9人，只有国内同类企业的30%。“机器换人”在降成本的同时不但提高生产效率，而且增强了品质的稳定性，产品实现了更高规格的标准化。

图为京奕集团涡流纺智能车间

在盛泽最早开启智能生产的京奕，如今已将智能生产延伸到了智能管理。京奕为每批产品贴上了特有的条形码，在生产车间、成品出入库实现ERP系统管理，打通公司内订单—工艺—生产—入库—出库等所有环节，能够实时监控客户订单生产配送全过程，工业化与信息化的加速融合，推动京奕制造向价值链高端不断延伸，开启一场效率跃迁的全新变革。

记者在京奕集团的智能仓储库看到，系统自动扫描货物上的条形码，查看货物数量、目的地等信息，然后整车称重，在确认无误后，车辆可以直接驶出工厂。如果信息不符合，大门就不会打开，这些出入库信息还会同步发送到指定人员的手机上。

“实现了生产管理、人力资源管理、信息化管理等管理方式的转变和创新，也有力推动了企业的快速发展。”陈路说，以往，每天超150吨原料的出入库至少需要10多人清点，还会出错，现在只要3个人就可以了。产品到客户那里，还有一个追踪反馈的信息，通过这个系统可以进行追溯。以往公司按单生产，从接到订单到制定生产计划，至少需要4至5天。实行信息化管理后，1天时间就能完成，通过整套的信息化系统提升，实现了产、供、销整条供应链的协同。

图为京奕集团涡流纺智能车间

目前，京奕集团拥有国际最先进muratec涡流纺纱机共计116台，年生产能力约25万锭，在以往同等规模产能的企业用工需要2000多人，现在公司上下包括销售和管理在内，总共只有300人，远超同行业平均水平。同时，产品附加值明显提高，转型升级成效凸显。

明白自己该干什么很重要！

京奕专注一根纱的“执拗”

我是谁？我该干什么？什么是我的强项？清醒地认识自己对于个人的成功至关重要，企业也不例外。

微软是做软件开发的、诺基亚是做手机的、丰田是做汽车的，这些世界级的企业很明白自己是做什么的，即使它们做到了世界第一也不会轻易改变。而中国企业很多时候却不明白自己什么该干、什么不该干，也就是定位不清楚或者说定位经常变。特别是企业办成功后，手上有大量的现金时，面对充满诱惑的商业世界，许多企业常常会把持不住自己。

早前也有客户建议，现在新疆棉纺这么红火，建议京奕也投资新疆。陈路说，虽然京奕这几年在棉纺市场的影响力日甚，同时在棉纺生产制造中也要用到大量的原料，但京奕不会考虑介入。他同时说到，盛泽地区作为全国纺织产业基地，从原料到织造再到印染都有一个完整的产业链，可以说全世界的面料都在看盛泽，京奕依靠着这一个集群优势做大做强就足够了。因为京奕很清楚自己的定位是“扎根盛泽，专注纺好一根纱”。

京奕的定位是“扎根盛泽，精益求精”，这一点整个集团内部认识都非常明确，陈路在接受采访的近2个小时里多次提到：“跟棉纺不相关的业务我们不会考虑”。

而对于企业智能装备的发展却是另一种执拗。陈路介绍：京奕未来会将智能智造作为企业发展的核心，加大这方面的研发资金投入，让企业生产效率再度得到大幅提高。

从以上的“一加一减”我们可以看到，京奕走的路越来越成熟了。“只要是特种棉纺产品相关的业务，京奕都会关注；只要能为京奕产品加分的资源，京奕都一定会去争取。”京奕管理层非常清楚，什么是京奕该干的。

毋庸置疑，互联网的时代已经到来，“物联网”也是被我们无数次提及的一个词汇，似乎大家都在凭着自已的想像来做着这件事，但点到为止者众多，能做到彻头彻尾者寥寥。但对“京奕”来说，无论是它的差异化发展，还是对于智能化改造和渠道的敏锐嗅觉，都让我们看到“京奕”对自身的挑战以及在创新中所实现的新突破。

站在2018年的新起点，陈路对京奕开始新的展望：“做企业要一步一个脚印，扬长避短，功能性产品的研发将是京奕2018年重中之重。”相信不久的将来，“京奕集团”这个立足盛泽本土的国内棉纺第一品牌，将成为纺织行业的又一个新标杆。