2018年,中国将继续是全球第一工业机器人市场。去年中国机器人应用突破12万台,占全球30%,中国智能制造企业总数近600家,排名世界第二。
在纺织、服装行业,机器人等自动设备也快速应用。中国的3D增材制造产业规模已达80亿元,并已应用到服装制造领域:把纱线放入机器,就能一次性织就成衣,还能根据客户需求随时调整样式和细节,完全颠覆了传统的生产流程。
J&SEnterprises公司的创始人华裔小哥 XiaoxiShi▼
通过3D编织技术造出了一双,将所有关于鞋的问题都巧妙解决了的,全球首款3D编织鞋——JSShoes
全球首款3D编织鞋JSShoes▼
也正是因为它的巧妙设计,更是在2016年获得了日本Good Design Award大奖,这可是唯一一个,获得过日本Good Design Award大奖的中国人设计的产品哦,不仅如此,他还拿了一个“大满贯”:同年同时获得红点奖、IF设计奖、Idea奖等等...
唯一获得过日本Good Design Award大奖中国人设计的产品▼
更是备受国外的时尚达人们的喜欢,比如加利福尼亚的音乐摄影师Adam J. Reiter (又名RainbowBeard“彩虹胡须”),就认为 JS shoe 非常彰显个性,就像他的工作和生活一样...
加利福尼亚的音乐摄影师Adam J.Reiter就是JS shoe的热衷分子▼
而说到JS Shoe的设计初衷,竟是受到了袜子的启发,因为在它刚编织出来的时候,其实它真的很像是一双没有缝合的袜子...
JS Shoe的设计初衷是受到了制作袜子的启发▼
而在经过了加热塑型,最后将“袜子”的底面,与外加的鞋底热压在一起,才算是制作完成...
采用加热塑型▼
最后将“袜子”的底面与外加的鞋底热压在一起才算是制作完成▼
JS Shoe采用“一次性全成型无缝编织”技术,从鞋头到鞋面最后编至鞋底,可以说用的只是一根线一次性编织完成,上下无任何拼接之处,真正做到“天衣无缝”,同时也省去了人工缝纫工序,没有步骤的限制,无疑是将数字化、网络化的生产过程,体现得淋漓尽致...
采用一次性全成型无缝编织”技术▼
从鞋头到鞋面最后编至鞋底只用一根线一次性编织完成▼
而采用3D编织还有一个特别的优点就是,一次成型的编制制作方式,让保证鞋底、鞋楦和鞋舌之间没有接口,不会让你感觉生硬的同时,由于是通过程序设计制作,所以大大保证了用料准确与损耗浪费,不论是环保还是成本都比传统的造鞋工艺少了很多...
通过程序设计制作大大保证了用料准确与损耗浪费▼
JSShoes属于偏休闲运动的鞋款,适合除了正装以外的所有场合,由于所采用的打印材料均为编织纤维,所以使整鞋只有125.3g的重量(相当于五双线袜)...
采用的打印材料均为编织纤维使整鞋只有120g左右的重量相当于五双线袜▼
看似普通的纺机,可以同时生产衣服、手套、袜子等成品。 原来做服装,纱线经过整经、织布、裁剪、缝制等工序,才能做成一件衣服,现在是纱线直接上机,一体编织,一次成型,还能个性化定制。
经编全成形服饰生产车间,任意一台智能经编机,都能够实现纱线上机、立体编织,服装一次成形且无任何拼接,款式花型任意定制,全新的生产模式。
服装订单实时监控,在电脑系统里选择了某款衣服,发出指令,就能在经编全成形车间制造出来,颠覆了传统的制衣流程。专家预测,到2021年,服装、鞋帽在内20%的消费品,会使用3D增材等高新技术取代传统工艺。
在制衣工人紧缺的今天,服装厂想要在极短时间内(3天~5天)生产出新的款式,已是一个不小的难题。而一些行业的先行者,就用工业机器人取代了一部分熟练工人,提供服装的快速“私人定制”。
以淘宝为例,很多服装卖家对于产能的要求不是大,而是快!如果他们出了一个爆款,今天下单,就希望明天能拿货。所以,必须要在不增加工人的情况下,提高自己单位时间内的产能,如此,才能适应今天服装业的需求。
作为一个传统行业,我们已经眼睁睁看到很多服装厂被迫缩减产能。但事实上,人类对服装的需求并没有减少。归根到底,服装业就是要适应当今时代的要求。
延伸阅读:数字服装工厂红利多
位于江苏省常州市高新区的五洋纺机有限公司,在工厂服装数字化中心,各种服装智能装备、机器人、AGV小车、立体仓库、堆垛机器人等设施,已经陆续建设和运行。整个车间不仅能做到自动化生产服饰,还能实现衣服自动出入库、出库。
这是纺织服装行业的首个数字化工厂。与传统服装生产模式相比,一人操作多机乃至无人化操作模式,用“技术红利”代替了“人口红利”:
至少节省50%的人工,提高5倍的生产效率,生产成本大幅下降,成品率达到99%以上!
智能技术,3D编织,一体成型,个性定制……近几年,他们抓首批智能专项的契机,自主研发的智能经编设备,颠覆了服装生产从织布、裁剪到缝制的传统模式,将服装制作的3D打印、一体成型,一幅多款变成了现实。
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