【一线调研】成本、环保步步紧逼，后整理企业还有钱可赚吗？

纺织后整理工艺对于开发一些具有特殊功能的面料，对赋予面料特殊的功能和服用效果有着重要的作用。通过不同的工艺赋予面料以色彩效果、形态效果（光洁、绒面、挺括等）和实有效果（不透水、不毡缩、免烫、不蛀、阻燃等），面料后整理是通过化学或物理的主法改善面料的外观和手感、增进服用性能或赋予特殊功能的工艺过程，是纺织品“锦上添花”的加工过程。

然而，随着近年来盛泽地区不断加强对后整理企业环境整治力度、提高污染治理水平，再加上不断增加的原料成本、人工成本压力。如何提升企业竞争力，长久的在同行中生存下去，这是后整理企业一直深思的问题，为此，中国绸都网对盛泽的后整理企业进行了深度探访。

成本压力重重、环保步步紧逼，如今的涂层企业还有钱可赚吗？

涂层企业整治一直是盛泽镇大气污染防治工作的重心，这两年环保形势非常严峻，这对于后整理企业来说，是挑战也是机遇。

“一方面环保高压下，对涂层厂装置要求更高，检查整顿也更为频繁，另一方面，市场产能过剩，低价竞争激烈，订单表现一般。”兴升纺织整理有限公司的吴国方总经理坦言，“为了更好的迎合‘青山绿水就是金山银山’的理念，去年我们加大了对环保设施的投入。除了投入300万安装DMF&甲苯串联回收控制系统之外，还安装VOCs在线监控系统，做到环保、无污染。我们公司以订单为主，60%为箱包面料，40%为服装面料，如今终端市场有萎缩现象，对我们影响也较大，再加上原材料、水电等成本费用的增长，利润被进一步侵蚀，涂层行业的生存空间无形压缩。”

▲图为兴升纺织整理有限公司安装的VOCs在线监控系统

鸿昌纺织整理有限公司早在2006年就创办了，拥有干法涂层、湿法涂层、离型纸转移涂层还有复合、贴膜、水洗等多条生产线。沈总在接受采访中表示：“2017年成本压力确实是上升比较明显，各种溶剂类等成本上涨了将近30%-50%左右；另外生产方面，从2015年煤改气后，成本面也上涨了近三分之一。环保方面我们基本没有压力，在前两年我们就花了将近五百万装了一体机回归装置，把甲苯、DMF的分解率提高到98%，并且通过电信与环保局联网，确保环保精准度。”

▲图为鸿昌纺织整理有限公司的沈总接受采访中

苏州勇研纺织有限公司的陈总在接受采访时表示：目前该公司拥有3条PVC生产线，为了控制污染，我们厂投资了回收处理装置，保证了污染物排放达到国家标准。但随之而来的必然是成本的增加以及利润的压缩。

跟涂层打了17年的交道的鑫胜后整理沈总可谓是涂层领域的老法师了，她认为最影响涂层利润的就是成本，包括环保投入、工人工资、原料成本等等，生意是一年比一年难做了。

▲图为鑫胜纺织整理有限公司的沈总接受采访中

高成本压力下的企业抉择：左右价值右手利润，机遇也不少！

机遇一：创新——开发花型掌握主动权

三博鑫是一家以烫金、滚涂、压光压花、水洗为主的后整理加工厂，烫金、滚涂等技术在近几年流行了起来，技术也改进地越来越成熟，所以做烫金和滚涂的面料越来越多。从花型上来说，印花、烫金、滚涂都可以做出各式各样的花型，越来越多的人选择用烫金和滚涂，就因为它能做到比印花更高的色牢度，且图案的花型更有立体感。不管是传统印花还是数码印花，都已不再新颖，而烫金滚涂的技术在运用中不断更新，创新出了各种不同效果的花型。正是这样，受到了来自全国各地客户的喜爱，甚至国外的客户也同样喜欢用烫金滚涂做的花型。为了提升企业竞争力，创新是必不可少的。“烫金滚涂是我明年重点开发的，创新出更多花样种类，就会有客人主动找上来，不像压光压花最常规的后整，非常被动，要自己寻求客户。”这是王总对明年的规划。

▲图为三博鑫纺织整理有限公司的王总接受采访中

机遇二：转型——线上线下双管齐下

成本压力下，苏州勇研纺织有限公司的陈总感受最深的是两个字：转型。这两年原材料成本飙涨，化工品价格直线拉涨，此外煤改气也是成本大幅上涨的重要一环，巨大的成本压力下，不得不上调价格。现在的价格和去年同期相比，涨幅在25-30%上下，但总体对于我们来说，利润同比还是小幅压缩的，幸好17年向线上转型，通过线上线下双管齐下的销售模式成功将销路打开，营业额同比翻了三倍。

▲图为勇研纺织的陈总接受采访中

后整理企业也会离开江浙到外地投资办厂吗？

▲图为鑫胜纺织整理有限公司厂区

前不久，中国绸都网针对织造企业是继续在原先的纺织产业聚集地发展，还是去外地建厂的问题进行了深入报道，引起了业内人士的注意，那么同样的抉择也会发生在后整理企业身上吗？通过调查发现，几乎80%的企业负责人都认为搬出去的可能性很小，首先，后整理企业是跟着染厂走的，染厂不搬后整理企业也不会搬；其次，盛泽是纺织重镇，百年来，纺织一直是当地居民赖以为生的产业，纺织业占全镇工业产值的95%。后整理企业作为“锦上添花”的配套设备，如果搬离将不利于整个产业链的完整。