“机器换人”技改投入76.16亿元、5000多万老设备当废铁卖、200多家柯桥印染企业这一年都经历了啥?

变化一：柯桥纺企全部机器换人 技改投入76.16亿元

在浙江天圣控股集团有限公司下属的“天圣化纤”二期包装车间，最苦最累的活都由机器人完成。机器人从筒架上一次拿起12锭总重100公斤的丝饼，精确地放入自动输送带上，经套袋、叠丝、打包等一道道自动包装处理后，成品丝直接入库，动作一气呵成，一天可完成15万锭丝饼。

近年来，柯桥区通过推广应用“工业机器人”，深化“两化融合”，开展智能制造试点，推动企业“上云”等，全力推进传统企业低端换高端、单台换成套、人工换智能。除了“天圣化纤”，“华彬石化”40亿元的中石化战略合作项目、“荣盛控股”20亿元薄膜差异化项目等一大批项目正在有序推进中。

同时，以蓝印时尚小镇为载体的传统印染产业在经历了2016年史无前例的印染环保亮剑整治风暴后，按照“绿色高端、世界领先”的目标，不断向创新技术、先进设备、精细化管理要效益。蓝印时尚小镇，致力于打造以绿色印染为支柱、时尚文旅为支撑、产城融合为方向的杭州湾湾区经济带上的时尚产业类特色小镇。

目前，印染集聚一、二期40只项目已全部投产，三期17只项目正在加快建设，今年年底将全部完成集聚任务。今年前三季度，全区印染行业实现产值同比增长19.2%、销售同比增长19.2%、利润同比增长27.8%、税金同比增长23.7%。

变化二：印染全搬迁、刮骨疗伤 5000多万老设备当废铁卖

在柯桥滨海工业区，“新师傅”不仅限于一台打样机。去年5月，兴明染整从钱清镇的老厂搬到集聚区，老总钟建军便痛下决心，把原来价值5000多万的设备当废铁卖了个精光，然后花了2.5亿，从德国、意大利等国家引入了国际最顶尖的设备。

“我的工厂人数按原来的规模要800到900人，现在我们在生产一线的人员是160左右，因为染厂是传统产业用的人工比较多，所以把人工能够降下来，就是一个机器换人喽。”早前被人叫做“傻瓜”的钟建军，建起的是国内第一家“傻瓜式”印染厂：每一卷白胚布进入工厂后，都会被贴上一个条形码，之后所有生产环节，都由中控机房的电脑统一调控，生产线上的“新师傅”们会自动一一接手。

“一保一压”淘汰印染设备2023台 60%新设备达到国际领先

在柯桥，原先大大小小200多家印染企业，早年间都使用着大量能耗高、排放也高的低端设备，十年以上的老旧设备一度占到了80%。这次搬迁集聚，柯桥一手制定印染产业设备改造负面清单，设置新设备准入门槛，一手将企业技改的补贴提高到15%，是普通行业的15倍。一保一压，倒逼企业鸟枪换炮，仅去年就淘汰落后印染设备2023台。

越来越多“新师傅”的加盟，更新生产工艺，带来了产品线的全新升级。如今兴明染整借着电脑控制的“傻瓜”车间，放弃做了十多年的全棉纶市场，主攻天丝、莫代尔等舒适环保面料。产能减少了一半，产品附加值却从原来的每米1元提升到了每米6元。

而在宏强印染，刚刚改造完毕的全新印染设备，生产出的“特黑”产品，价格是同行的三倍，并且一年四季没有淡季。宏强印染的董事长杨建强就对记者表示：“不比不知道，其他厂做出来的黑，拿到我这里，就不是黑了，变成了藏青色。”

今年1-6月，柯桥全区技改投入161亿元，印染行业中有60%的设备达国际领先。通过改造升级，印染企业产量保持稳定，但利润增长达到15%，利润率提高2个百分点。

变化三：乐高成功上市了！并且是绍兴第一家！

元旦前夕，浙江乐高实业股份有限公司传来喜讯：“乐高股份”以证券代码870473，成功在全国股转系统挂牌上市。这标志着乐高公司正式进入资本市场，成为绍兴首家挂牌新三板的印染企业。

乐高的“新武器”：无水印染

3年前，乐高公司积极响应区委区政府的号召，以高标准、高要求落户滨海印染集聚区。从建厂之初，乐高公司始终以先进设备引进、管理精细化及印染产品提升为投入重点，累计投入5.5亿元，成为印染行业示范企业。2015年投产以来，乐高公司一直保持高效的生产状态：投产首年即实现产值1.5亿元，2016年预计达2.5亿元，增长60%左右。日前，又投入2000多万元，即将引进瑞士贝宁格无水印染成套设备，向“无水印染”进军，打造绿色印染。

“乐高印染”引入绍兴首台“无水染缸”，成为柯桥首家挂牌新三板的印染企业。“迎丰纺织”、“永利印染”、“南燕染整”等一批印染企业也在积极推进股改上市。根据柯桥区纺织产业改造提升目标，2017-2020年，全区大纺织企业将完成股份制改造20家以上，新增上市(新三板)公司8家，浙江股交中心挂牌企业10家。

变化四：印染企业转型了！绿色无污染成200家纺企新主题

2017年的环保督察中，浙江印染成为众矢之的，关停一批，整改一批，其他无污染企业也必须在年底前办理好排污许可证，否则一律严惩。

在这次整治中，嘉华印染引入了现代化的高端设备，这些设备对操作工的要求比过去更加严格，这就对工人的素质提出了更高的要求。为此，公司对员工进行了全方位的动员和培训，一边整顿员工队伍，一边提升素质。

迎丰纺织今年初已全面启动6S管理，聘请了台湾一家著名企管集团，加强企业内部管理，提升员工综合素质。据悉，在迎丰一家试点车间，自6S管理实施以来，缩减人员25%，产品品质提高15%，盈利空间上升4%。

去年，乐高股份以每台2000多万元的价格，从瑞士BENNINGER引入了2台无水染缸，并专门从香港聘请负责无水印染生产的厂长。

如果说立足于化纤、印染等传统产业的智能化、信息化、绿色化、精细化提升是区内一批大型龙头企业的创新实践，那么作为民营经济重地的柯桥，也有一批小而美的传统中小企业，深耕实体经济，正不断向“专、精、特、新”的现代化企业发展。

通过三年的精心研发，绍兴标点纺织科技有限公司成功研发石墨烯纱线，并织成石墨烯复合弹力无纺絮片布、石墨烯运动休闲面料等，获得了“波司登”和“千年马”等品牌青睐。其生产的一双石墨烯抑菌袜卖到70多元，吸引中央电视台和浙江经视等媒体关注。

作为浙江省传统产业改造提升试点重点区域，“接下来我们将深入贯彻落实十九大精神，积极强化政策引导，统筹重大项目布局，按照省财政奖励资金相关要求，每年安排资金用于振兴实体经济(传统产业改造)，全面推进制造业创新中心、两化融合、智能制造、机器换人、产品升级、工业强基、绿色制造等重点工程。”区经济和信息化局相关负责人表示。