全消光涤纶DTY的生产工艺研究

以83dtex/72f低弹网络丝为例，讨论了全消光涤纶DTY的生产工艺。结果表明：仿制全消光涤纶DTY时，加工速度低于630m/min，拉伸倍率DR为1.64，第一和第二热箱的温度分别选择190℃和140℃，摩擦盘的材质要求选用聚氨酯摩擦盘，可以制得合格的DTY产品。

随着国内外聚酯产能的大规模扩张，涤纶长丝的市场竞争日益激烈，产品利润空间越来越小，生产企业只有通过生产技术的大胆突破创新，开发生产出高技术含量、高附加值的产品，才能提高效益，增强企业在市场上的竞争力。根据市场调研发现，全消光涤纶长丝在国内已经有不少的需求。用全消光长丝开发的全消光织物，手感柔软、光泽柔和、色彩鲜艳，织物的悬垂感好，在高档男女服装和装饰布领域得到了广泛的应用。本文在总结实践经验的基础上，以83 dtex/72f的低弹网络丝为例，对全消光涤纶DTY的生产工艺进行了研究。

实验

01 原料及指标

02 主要生产设备

德国Barmag公司FK6M一700型高速加弹机，三轴叠盘式摩擦假捻器，天津爱尼公司的聚氨酯摩擦盘。

03 仪器

UsterⅢ型强伸仪，UsterⅥ型条干仪，德国施密特公司测速仪。

04 工艺流程及工艺参数

全消光POY→原丝架→第一罗拉→变形热箱→冷却板→假捻器→第二罗拉→网络喷嘴→定形热箱一第三罗拉→上油轮→卷绕成型→全消光DTY

结果与讨论

01 加工速度

DTY的加工速度主要受POY内在质量和加弹机本身最高机械速度的影响。在研制 83dtex/72f 全消光涤纶低弹丝的过程中，加工速度过高，解捻张力不匀率(CV)值急剧上升，假捻张力很不稳定，丝条与各级瓷件之间的磨损也加剧，单丝断裂形成毛丝和断头的几率增加，操作过程的难度也相应增加，DTY易出现僵丝和毛丝、锭位之间的色差和DTY的退绕性能及染色不匀等质量疵点。

主要是因为TiO2 的含量增加，POY的内在结构规整性被破坏 ，解捻张力T2的CV值和条干不匀率均有所上升，导致在拉伸变形中的张力波动增加。实验结果，加工速度低于630 m/min时，生产较为稳定，如表2所示。

02 拉伸倍率DR

拉伸倍率是涤纶长丝后加弹的一项非常重要的工艺参数，可以说，DTY纤维的各项质量指标都与拉伸倍率有关。随着拉伸倍率的提高，POY所受的拉伸应力增加，非晶区的取向增加，应力诱导下结晶增强，假捻张力稳定性提高，假捻的效果提高，紧点和僵丝等疵点减少，染色的均匀性提高。

所以从纤维染色均匀性的角度考虑，拉伸倍率可以适当提高。但全消光丝中的Tio2：使其抗张能力降低，后加弹中单丝较易断裂，形成毛丝，甚至断头。综合两方面因素，纺制 83dtex/72f 全消光涤纶DTY时，拉伸倍率DR选定为1.64较为适宜。

03 D/Y比

D/Y比指摩擦盘的表面速度与丝条离开假捻器的速度之比。随着D/Y比的增加，加捻张力略有下降，解捻张力下降较大，毛丝减少，见表3。但是，随着D/Y比的上升，摩擦盘的转速增大，丝条在摩擦盘间的打滑更加严重， 张力的稳定性随之下降；

加之TiO2：容易在纤维表面集聚，摩擦接触的面积变小，摩擦因数相应变小，所以导致全消光纤维假捻的效果比半消光的品种略差。因此，在全消光涤纶的生产中，D/Y比应控制在1.8~2.0之间。

另外，全消光涤纶低弹丝大都是细旦多孔复丝品种，因此，摩擦盘的材质要求选用对于丝条损伤小、弹性好的材料。试验中使用天津爱尼公司的聚氨酯摩擦盘，效果较好。

04 热箱温度

加弹机的两个热箱中，第一热箱主要对丝条提供拉伸变形所需要的热量，同时对丝条进行定形，与纤维的染色均匀性和卷曲收缩性能有直接的影响。由于TiO2：含量的增加，POY的内在结构规整性被破坏，因此，加工全消光涤纶时，第一热箱的温度应低于普通半消光纤维的。

第二热箱主要对丝条进行补充热定形，消除纤维在拉伸变形过程中产生的内应力，提高成品的尺寸稳定性，对于纤维的沸水收缩率、卷曲收缩率和染色均匀性有着直接的影响。纺制 83dtex/72f 全消光涤纶DTY时，第一、二热箱温度分别选择在190℃和140℃较为适宜。

结论

纺制 83dtex/72 f 全消光涤纶DTY时，加工速度低于630 m/min，拉伸倍率DR为1.64以及第一、二热箱温度分别选择在190℃和140℃，生产较为稳定。其中，加工速度、拉伸倍率DR和第一热箱的温度低于生产普通半消光纤维加工中的相应量。摩擦盘的材质要求选用对于丝条损伤小、弹性好的聚氨酯摩擦盘，效果较好。